錫無毒、可焊、延展性好。在一般條件下，錫鍍層對鋼鐵基體而言，是陰極性鍍層；但在密封的罐頭里即有機酸條件下是陽極性鍍層。即使它是陰極性鍍層，只要鍍層達到了基本上沒有孔隙的厚度，錫就有很好的防護作用。因此，薄鋼板鍍錫是錫鍍層的主要用途。

錫鍍層具有良好的可焊性，加入鉛可進一步改善焊接的潤濕特性。尤其是63SnPb鍍層，其焊接潤濕性最好，但由于鉛的毒性，一般盡量減少使用，目前全球傾向使用錫銀、錫銅、錫鉍代替錫鉛，但主流仍是含Pb5--10％的錫鉛層最適應回流焊及250℃波峰焊，錫鉛鍍層對鹽霧浸蝕抵抗較強，一般汽車端子都采用錫鉛鍍層，在插撥時，錫鉛鍍層表層氧化物被破壞，可以保證相當好的電接觸性能，但這種插撥次數較鍍金鍍銀就少得多，一般局限在幾十次。

不同基體上的處理方法是不一樣的，就鋼鐵基體而言，可以直接鍍錫鉛，但最好鍍銅（鍍鎳）后鍍錫鉛；黃銅件必須鍍1－2μm的阻擋層如銅、鎳再鍍錫鉛；青銅件或紫銅件則可以直接鍍錫鉛。

不同的鍍層組合及厚度以及儲存環境有著不同的可焊性保持期，對黃銅基體而言，典型的涂復可以是Ep.Ni2/(90)SnPb8,應該可以保證2 年的使用期，如果用戶不采用回流焊，可以將錫鉛鍍層設定為10--15μm。

錫鉛鍍件不宜接觸手汗，不宜存放在潮濕地方，否則易變色，不過，當厚度高于12μm時，表面的變色并不影響可焊性，但是用戶可能會因外觀變化退貨